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非标冷镦件使用冷镦加工的优点
来源:www.jjhfdz.com发表时间:2021-02-20

1、节约原材料。冷镦加工是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件,因而能大量减少切削加工,提高材料利用率。冷镦的材料利用率一般可达到80%以上。
2、提高劳动生产率。用冷镦工艺代替切削加工制造零件,能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。
3、制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7~IT8级(0.015-0.022mm)(6-10),表面粗糙度可达R0.2~R0.6。因此,用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工,只需在要求特别高之处进行精磨。
4、可加工形状复杂的,难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。
5、降低零件成本。由于冷镦加工工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点,从而使零件成本大大降低。
6、提高零件的力学性能。冷镦后金属的冷加工硬化,以及在零件内部形成合理的纤维流线分布,使零件的强度远高于原材料的强度。此外,合理的冷镦工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此,冷镦非标件需热处理强化的零件用冷镦加工后可省去热处理工艺,有些零件原需要用强度高的钢材制造,用冷镦压工艺后就可用强度较低的钢材替用。

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